ЛОТО не е бреме за управлението; по-скоро е ключов актив за безопасност за висококачественото развитие на предприятията.

ЛОТО не е бреме за управлението; по-скоро е ключов актив за безопасност за висококачественото развитие на предприятията.
В управлението на промишлената безопасност на производството, блокирането с маркиране (LOTO) често се разглежда от някои работници на първа линия като „тромава процедура“ или „бреме за ефективност“. Много предприятия, в опит да наваксат с производствените графици и да опростят оперативните процедури, произволно пропускат стъпките на енергийна изолация по време на поддръжка на оборудването, блокиране, проверка на маркирането и др., с щастливата нагласа, че „случайните нарушения са безрискови“. Безбройните случаи на инциденти с безопасността обаче многократно потвърждават, че пропускането на процеса LOTO в крайна сметка ще се изплати с големи разходи, като например жертви на персонала, повреди по оборудването, огромни загуби и отговорност за съответствие. Фактите доказват, че LOTO никога не е бреме за предприятията; вместо това, то е основният актив за безопасност, който гарантира безопасността на персонала, избягва бизнес рисковете и гарантира стабилно производство и подобряване на ефективността.
Блокирането и маркирането LOTO се отнася до стандартизирания процес за контрол на безопасността за операции с висок риск, като поддръжка, ремонт и отстраняване на повреди на оборудване, който включва прекъсване на различни опасни енергии, като механични, електрически, пневматични и термични, физическо заключване на превключватели на оборудването, окачване на предупредителни знаци и проверка на нулевото енергийно състояние на оборудването. Това е и задължителна мярка за съответствие, както е предвидено в международните стандарти за безопасност на OSHA, системата ISO45001 и Закона за вътрешна безопасност на производството. Дълго време някои предприятия дават приоритет на производството пред безопасността, разглеждайки процеса LOTO като излишна стъпка, която възпрепятства ефективността на производството. Те опростяват целия процес на кандидатстване, одобрение, блокиране, проверка и отключване, като в крайна сметка полагат основите за големи опасности за безопасността. Фатални инциденти в множество индустрии, като химическо и машиностроене, както и обработка на строителни материали, са възникнали поради неспазване на стриктно разпоредбите на LOTO, което е довело до неочаквано стартиране на оборудване, внезапно освобождаване на опасна енергия и необратими трагедии, свързани с безопасността.
Привидно допълнителните оперативни стъпки на LOTO контрола всъщност са най-рентабилната инвестиция в безопасност за предприятията. От гледна точка на разходите, стандартизираната операция по заключване и маркиране отнема само няколко минути, изисква основни шкафчета и идентификационни материали и е с много ниска цена. Въпреки това, ако възникне авария с изпускане на енергия, предприятията ще се сблъскат с множество огромни загуби, като например обезщетения за персонала при жертви, спиране и повреда на оборудването, административни санкции и щети върху репутацията на марката. Цената на единична авария често е много по-висока от комбинираната цена на хиляди стандартни LOTO операции. В сравнение с опустошителните рискове от аварията, времето и човешките ресурси, инвестирани в LOTO процеса, са най-надеждната „цена за хеджиране на риска“ за предприятията.
От гледна точка на производството и експлоатацията, стандартизираното управление на LOTO е важна подкрепа за предприятията за стабилизиране на производството, повишаване на ефективността и подобряване на качеството. Много предприятия погрешно смятат, че LOTO забавя производствения процес. Всъщност е точно обратното. Неорганизираните и нестандартни операции по поддръжка са склонни да предизвикат повреди на оборудването, спиране на производствените линии и отсъствия на персонала, което значително намалява ефективността на производството. За разлика от това, предприятията, които внедряват управление със затворен цикъл на LOTO, напълно елиминират рисковете за безопасността при операциите по поддръжка, като ефективно намаляват необичайните повреди на оборудването, внезапните спирания и спиранията, свързани с безопасността, осигурявайки непрекъсната и стабилна работа на производствената линия. Данните от много промишлени предприятия показват, че след подобряване на цифровата и стандартизирана система за управление на LOTO, процентът на повреди на оборудването е намалял значително, общата ефективност на оборудването (OEE) се е увеличила със 7% до 10%, а безопасността и стандартизацията на операциите по поддръжка са постигнали двоен скок.
От гледна точка на развитието на предприятията, LOTO е основната сила за предприятията да спазват разпоредбите и да постигат дългосрочно развитие. В момента надзорът за безопасност на производството става все по-усъвършенстван и стандартизиран. LOTO, като основно средство за контрол на опасната енергия, се превърна в ключово съдържание на проверката за съответствие с изискванията за безопасност на предприятията. Подобряването на системата за управление на LOTO и внедряването на стандартизирани операции от всички служители може не само да помогне на предприятията да избегнат рискове за съответствие и да изградят печалба от безопасност, но и да усъвършенстват строга и прагматична култура на безопасност и да повишат грамотността по отношение на безопасността и професионалните възможности на екипа. В същото време, стандартизираната система за управление на безопасността е и важна мека сила за предприятията да изградят добра репутация на марката, да предприемат висококачествени проекти и да постигнат мащабно развитие.
За да активират стойността на активите за безопасност на LOTO, предприятията, браншови за индустрията, са изоставили традиционния екстензивен модел на управление и са създали стандартизирана, затворена и цифрова система за управление на LOTO. Чрез сортиране на специфичните норми за работа на LOTO за всяко оборудване, унифициране на стандартите за заключване и предупредителните знаци и изясняване на отговорностите на различните нива на позиции; установяване на напълно затворен процес на „заявление – одобрение – изпълнение – проверка – отключване – архивиране“ за постигане на проследимост през целия оперативен процес; провеждане на специализирано обучение на всички нива за служителите на работното място, външния персонал и оперативните екипи за премахване на оперативните слепи зони; въвеждане на интелигентна система за управление, която да замени традиционните хартиени записи, постигане на надзор в реално време, автоматично предупреждение и проследимост на данните, напълно е решило проблемите с ниската ефективност, трудния надзор и трудната проследимост в традиционното управление на LOTO.
Безопасността е най-голямата полза, а стандартизацията е най-добрата защита. Няма пряк път към безопасното производство. Всички на пръв поглед „ненужни“ стандартни процедури са солидните защитни линии, защитаващи предприятията и служителите. LOTO не е ограничение за производството, а скрит актив, който осигурява стабилно и дългосрочно развитие на предприятието; не е незадължителна формалност, а необходима гаранция за опазване на живота, избягване на рискове и осигуряване на производство.
В бъдеще индустриалните предприятия трябва напълно да се откажат от манталитета на поемане на рискове и мисленето на екстензивно управление, да се изправят директно срещу основната ценност на LOTO и да интернализират заключването и етикетирането като оперативен навик на целия персонал, да го утвърдят в редовна система за управление и да го надградят до цифрова контролна функция. Със стандартизирано управление на LOTO, да се положи солидна основа за безопасност, да се даде възможност на производството с цвят за безопасност и наистина да се включат активите за безопасност на LOTO, като се гарантира високото качество и устойчивото развитие на предприятието.